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供應(yīng) 液體連接式能量回收機(jī) /5  |
規(guī) 格： |
OWD-LCHES |
價(jià) 格： |
面議/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
客戶所在地 |
發(fā)布時(shí)間： |
2019-12-12 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
液體連接式能量回收機(jī)組，系統(tǒng)組成：由流體循環(huán)動(dòng)力（泵或風(fēng)機(jī)）、熱交換器、管路（帶載熱器）、調(diào)壓裝置和控制部件等組成。根據(jù)項(xiàng)目情況而增加擴(kuò)展功能時(shí)，一般有空氣的冷卻、加熱、加濕、除濕、過(guò)來(lái)、凈化、消毒燈的處理，熱水的加熱，冷水的冷卻，及其他液體的再熱或再冷。
液體連接式能量回收系統(tǒng)利用被回收能量流體中的能量（熱量或者冷量）（簡(jiǎn)稱放熱段），通過(guò)能夠載負(fù)能量（熱量）的液體（載熱劑）的循環(huán)，在使用回收能量流體（簡(jiǎn)稱吸熱端）中通過(guò)相應(yīng)的熱交換器放出能量。使熱量不斷的從放熱端載入轉(zhuǎn)移到吸熱端利用的整套裝置。
用于不高于350℃的濕汽、煙氣、污水、油脂、地?zé)岬冗M(jìn)行的能量回收，分氣體—?dú)怏w、氣體—液體、液體—液體等方式
功能與特點(diǎn)：
1.適用面廣：廣泛適用于各類樓宇、工業(yè)、無(wú)菌室、排放有害物質(zhì)的系統(tǒng)的熱回收；
2.適應(yīng)面廣：廣泛適應(yīng)于各流體之間的熱量（冷量）回收；
3.利用率高：最大程度的利用各類排風(fēng)、余熱、余冷、余汽、二次熱、地?zé)岬龋?nbsp;
4.有效隔離：流體間無(wú)接觸，可有效防止流體間的交叉污染；
5.布置簡(jiǎn)潔：流體間通過(guò)管路連接，安全方便，占地空間??；
6.形式靈活：可對(duì)不同類別、區(qū)位的流體進(jìn)行一對(duì)一、一對(duì)多、多對(duì)一和多對(duì)多的利用；
7.熱效率高：熱交換效率一般為50%-70%，采用二級(jí)回收可達(dá)80%以上；
8.性能穩(wěn)定：運(yùn)行可靠，使用期長(zhǎng)；
9.維保簡(jiǎn)便：維護(hù)保養(yǎng)方便，費(fèi)用低；
10.節(jié)能明顯：效益明顯，投資回收期短；
11.功能擴(kuò)展：可根據(jù)增加功能使吸收端到實(shí)際應(yīng)用時(shí)的狀態(tài)：
12.改造方便：對(duì)于熱量大的原有系統(tǒng)，利用改造方便快捷。
系統(tǒng)類型：由于OWD-LCHES液體連接式能量回收系統(tǒng)適用面廣，通常分類：
按被回收能量流體（放熱端）的溫度，分為—高溫型：LUCHES-H-,120℃~350℃;常溫型：LUCHES-N-，0℃~120℃;低溫型：-40℃~0℃。
按放熱端、吸熱端的熱交換器的主要制造材料，可分為常規(guī)型（鋼制）和潔凈型（不銹鋼制）。
按被回收能量流體（放熱端）、使用回收能量流體（吸熱端）的流體不同，可分為空氣-空氣型、空氣-液體型、液體-液體型。
主要部件：由于放熱端和吸熱端的流體的類別、溫度、含污量、使用期等的不同，需按實(shí)際進(jìn)行選擇。
1．空氣熱交換器 對(duì)于常溫和低溫型，較為常用。一般地，有銅管銅片、銅管鋁片、鋼管鋼片、不銹鋼管不銹鋼片等不同的熱交換器。對(duì)于高溫型，一般的，有鋼管鋼片、不銹鋼管不銹鋼片或其他不同的熱交換器。其中，常溫和低溫型空氣熱交換器，空氣側(cè)在溫度低于露點(diǎn)時(shí)有冷凝水析出，于此來(lái)決定是否增加凝水盤。
2．蒸汽熱交換器 對(duì)于干凈的蒸汽，多直接使用。對(duì)于受污染的蒸汽，其回收后的冷凝水須注意排放環(huán)境的要求。一般的，有銅管銅片、鋼管鋼片、不銹鋼管不銹鋼片等不同的熱交換器，外形為圓形，工作壓力低于0.6Mpa。
3．液體熱交換器 該類熱交換器一般有銅管銅片、鋼管鋼片、不銹鋼管不銹鋼片等，均有箱體嚴(yán)密外覆，外接進(jìn)出口管。工作壓力低于0.6Mpa。
主要部件—泵和管路
通常包括泵、管道、閥門、膨脹容器、排空裝置、感應(yīng)與控制元件、防結(jié)冰等。系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置為國(guó)產(chǎn)、性能優(yōu)越穩(wěn)定的產(chǎn)品，也可根據(jù)要求予以提高，如不銹鋼泵或進(jìn)口產(chǎn)品等。
主要部件—載熱劑
按照被回收能量流體（放熱端）和回收能量流體（吸熱端）的溫度和流體因素，通常使用水、乙烯乙二醇溶液、在載熱油等四種不同載熱劑，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際狀況給予該載熱劑的配方。
以上載熱劑，一般無(wú)毒性、無(wú)腐蝕性等不利于環(huán)境要求的成分，并具有密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、動(dòng)力粘度等參數(shù)綜合性能優(yōu)越的特點(diǎn)。
主要部件—控制與保護(hù)
系統(tǒng)一般帶有基本控制要求和保護(hù)的控制柜，一般為手動(dòng)操作。也可根據(jù)要求，增加控制要求或自動(dòng)控制。傳感器、控制機(jī)構(gòu)、儀表燈標(biāo)準(zhǔn)配置為國(guó)產(chǎn)、性能優(yōu)越穩(wěn)定的產(chǎn)品，也可根據(jù)要求予以提高。還可根據(jù)要求，增加項(xiàng)目控制單元的連接與通訊。
系統(tǒng)選型
根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，系統(tǒng)選型的主要步驟為：
1．確定系統(tǒng)類型：根據(jù)放熱端和吸熱端流體的類別，確定是空氣空氣或空氣液體或液體型。
2．確定載熱劑類型：根據(jù)放熱端和吸熱端的流體溫度計(jì)環(huán)境的氣象參數(shù)，確定是高溫或是常溫或低溫型，從而選擇合適的載熱劑和可能的防凍措施。
3．確定交換器類型：根據(jù)放熱端和吸熱端流體的特點(diǎn)和業(yè)主的要求，選擇不同的熱交換器。
4．確定系統(tǒng)形式：根據(jù)放熱端和吸熱端的類別和布置，確定一對(duì)一或一對(duì)多或多對(duì)多形式。
5．確定系統(tǒng)并計(jì)算：根據(jù)放熱端和吸熱端的流量、進(jìn)出溫度等參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)狀況，完成系統(tǒng)的選型和校核，給出系統(tǒng)的主要性能和參數(shù)，并給出增加吸熱端再處理的建議措施。
系統(tǒng)的性能影響因素
一般地，影響系統(tǒng)性能的因素主要有：
1．放熱端和吸熱端的熱交換器的選擇，不同材料的熱交換器的額熱交換效率不同。
2．放熱端和吸熱端的含污量和流速等，直接影響熱交換器的對(duì)流換熱系數(shù)，從而影響效。一般地，建議空氣測(cè)流速度不超過(guò)3.5m/s、液體流速則不超過(guò)2m/s。
3．放熱端和吸熱端的進(jìn)入溫度，直接影響熱交換器的換熱效率，其溫差越大熱回收效率越高。
4．放熱端和吸熱端的流量比，直接影響熱回收的能量值。當(dāng)放熱端遠(yuǎn)大于吸熱端時(shí)，會(huì)造成吸熱端吸收過(guò)量而浪費(fèi)；反之，會(huì)造成不足。
5．系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，載熱劑用應(yīng)充滿，不得含有空氣，否則系統(tǒng)的性能也受到影響。
6．系統(tǒng)運(yùn)行的保養(yǎng)和載熱劑的濃度，對(duì)系統(tǒng)性能也有影響。 |
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