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供應 打散分級機 /1  |
規(guī) 格： |
打散分級機 |
價 格： |
280000.00/ |
數(shù) 量： |
1000 |
交貨地： |
江蘇省鹽城市 |
發(fā)布時間： |
2015-06-13 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
打散分級機
打散分級機_分級機_三分離選粉機生產(chǎn)廠家鹽城富仕環(huán)保，咨詢熱線：13805107352/15722488317 ，旺旺：富仕環(huán)?？萍?br />
尊敬的客戶您好，我是小王，以下是我公司打散分級機的簡介，若有需要，您可以隨時聯(lián)系我，我將竭誠為您服務！
◆ 結(jié)構(gòu)亮點
1、本機器集打散、分級、收集、輥壓機半終粉磨于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，和同規(guī)格打散機外形尺寸一樣，適合于傳統(tǒng)打散機的改造，無需調(diào)整提升機高度、進出料輸送，不用破壞原來的土建等結(jié)構(gòu)；
2、采用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速打散盤，適應不同水分和粘性物料通過輥壓機形成不同致密性的料餅，充分打散，保證打散后混合料的分散效果；
3、葉片可調(diào)節(jié)，任意控制入磨物料的細度和顆粒分布，確保出磨水泥的細度合格和顆粒分布合理；
4、機器本身配收集效率在98%以上的高效分離器，分離徹底，阻力小，無粉塵外溢，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保；
5、設計有超微細粉捕捉出口，和原有的打散機除塵器相連，即可以把輥壓機出料中的超微細粉收集下來；
6、設計有粗粉凈氣清洗裝置，對回輥壓機的粗粉再次清洗，減小回輥壓機粗料中細粉的含量，能形成穩(wěn)定的料床，增強輥壓機做功能力；
◆ 營銷亮點
1、設備的打散盤能力可調(diào)，避免打散能力偏小，料餅打散不開，又防止打散能力過大，造成無用功的浪費，增加不必要的磨損和能耗；
2、通過調(diào)節(jié)動葉片，可以將入磨物料的粒度全部控制在1mm以內(nèi)，同時這些1mm以內(nèi)的顆粒分布是連續(xù)的，這樣保證水泥的細度和顆粒分布連續(xù)性，提高磨機產(chǎn)量和混合材摻量。
3、改造簡便、迅速，可以在不改變現(xiàn)有輥壓機系統(tǒng)工藝的情況下，直接更換原來的打散機，改造時間短，研磨體微調(diào)后即可投入生產(chǎn)；
4、設備處理量大，可以配套各種規(guī)格型號的輥壓機，新線設計配套本機為輥壓機打散分級設備時，可以采用大輥壓機配套小球磨機工藝，能大幅度提高單機規(guī)模，節(jié)省電耗15%以上；
5、本機的易損件少，易損件部分為打散盤和打散板，采用耐磨鑄件設計，可以更換和堆焊，一次處理使用壽命在18個月以上，維修成本低，工人勞動強度??；
6、機器本身所配的分離器收集效率高，防止粉塵顆粒在設備內(nèi)部循環(huán)，對設備造成傷害，同時主機采用減速機傳動，提高設備的使用壽命；
7、巧妙地把輥壓機半終粉磨工藝嫁接到設備上，這部分比表面積在600m2/kg以上由輥壓機出來的微粉直接勾兌摻合到水泥中，和相對較粗的水泥顆粒形成互補，進一步優(yōu)化水泥的顆粒分布，改善水泥對混凝土的適應性；
8、采用本機改造傳統(tǒng)的打散機，綜合輥壓機做功、半終粉磨、凈氣清洗、可調(diào)打散轉(zhuǎn)速、多級粒徑切割、高效分離、磨內(nèi)級配優(yōu)化等技術，系統(tǒng)改造后產(chǎn)量在原來基礎上提高20%以上，電耗下降15%，熟料節(jié)省3%左右。
安裝與試運轉(zhuǎn)要求
1、設備的安裝
1）基礎放線：根據(jù)工藝布置、設備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎。
2）固定基礎：澆注4個標高150mm混凝土制作，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚鋼板），采用鋼結(jié)構(gòu)時必須與原基礎梁用包箍包緊，并將支撐力引伸到梁上。
3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后與預埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩密封，在工作不允許有漏風現(xiàn)象。
4）傳動支座安裝：主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、破壞，確認沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好后一起進行吊裝。
2、整機安裝完畢，主軸皮帶盤的水平誤差不大于2/1000。
3、試運轉(zhuǎn)
安裝檢驗合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下：
1）應對回轉(zhuǎn)部分進行檢查，主軸成鉛垂狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子、撒料盤的主件應進行動平衡實驗，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。
3）導向葉片的檢查。所有導向葉片間的間隙應均勻一致，并固定牢固，不允許有松動現(xiàn)象。
4）選粉機安裝后應將各潤滑點按要求加足潤滑油，然后進行試運轉(zhuǎn)4~8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉(zhuǎn)完全合格后方可投入生產(chǎn)。
當選粉機回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機、風機。
操作維護及檢修
影響選粉機生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關聯(lián)。為了讓選粉機在圈流粉末系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定技術工人進行操作。
1、為了保證選粉機長期安全運作，要注意對選粉機進行日常護理，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。
1）各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于兩次，每次加油量不得少于250g。
2）各軸承溫度不得超過60℃。
3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動，應及時停機檢查排除。
4）保證各鎖風閥動作靈敏，鎖風效果良好，各管路處因防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。
2、檢修
選粉機的檢修：應在停機后，待機內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。
檢修完畢后，應有原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。
檢修的主要內(nèi)容應根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗確定，一般為以下內(nèi)容：
1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應進行更換。
2）各連接處的螺母是否松動或損壞，如超過規(guī)定值應進行更換。
3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。
4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。
5）分級圈（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)籠、撒料盤的易損件有無磨損，如果有應及時更換。
產(chǎn)品細度調(diào)級
如果從選粉機選出的成品細度偏細時可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細度符合要求。如仍無滿足要求，也可適當開大主風閥閥門。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。
使用注意事項
1、加強操作管理。
2、選粉機效率高，循環(huán)負荷較小，推薦使用循環(huán)負荷率在80~120%較適宜。
3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應加鎖風裝置。
4、細度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風量調(diào)節(jié)。
5、選粉機系統(tǒng)中最好增設收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處于微負壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風中粉塵濃度，降低溫度。提高選粉機負壓點位置，并可進一步提高選粉效率。
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