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供應(yīng) 上下槽式絮凝劑制備系統(tǒng) /PY2-1000  |
規(guī) 格： |
1000L/h |
價 格： |
面議/ |
數(shù) 量： |
100 |
交貨地： |
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發(fā)布時間： |
2019-07-11 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
一、簡單介紹：
1.工作原理:
(1)固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內(nèi)的最佳時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
(2)系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完全溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；
(3)藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得精確的濃度。
(4)自動情況下循環(huán)運(yùn)行，確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。
2.設(shè)備特點(diǎn)：
(1)上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本最低。
(2)有比例調(diào)配功能，可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
(3)配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
(4)設(shè)備由PLC控制整個配制過程，在正常運(yùn)行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。
(5)溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
(6)該套系統(tǒng)可每小時可制備1000L濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑（可搭配稀釋裝置，節(jié)省設(shè)備占地面積），并實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。
二、詳情介紹：
型號 PY2-1000
外型尺寸（罐體） 長1700 mm X 寬1300 mm X 高2500 mm
外形尺寸（投加） 長1200mm X 寬1000 mm X 高2100 mm
本體重量 1.0噸
運(yùn)轉(zhuǎn)重量 3.5噸
生產(chǎn)能力 1000l/h
連接口徑 DN50
整機(jī)功率 5.8kw
配置濃度 1.0‰~5‰可調(diào)
1.技術(shù)性能
(1)真空上料機(jī)，帶自動反吹功能
(1)進(jìn)水增壓系統(tǒng)，避免進(jìn)水壓力不足,CDL12-4 功率：2.2kw
(2)定量給料系統(tǒng)(時間控制)，藥劑投加精確可調(diào)
(3)施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動運(yùn)行，節(jié)省人工
(4)全不銹鋼殼體，主要進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠
(5)自動停機(jī)保護(hù)裝置
2.技術(shù)參數(shù)
(1)干粉投加裝置
(2)真空上料機(jī)（專利產(chǎn)品，選配）
(3)功率：2.2kw
(4)干粉進(jìn)料斗：容積60L
(5)變頻定量投加螺旋：單螺旋，功率0.25kw,投加量為1~30kg/h(時間控制)
(6)藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)
3.槽體
槽體形式：上下腔式，材質(zhì)：SUS304,3毫米厚度。
第一槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來水及干粉。
(1)直徑1200mm，高度1300mm，有效容積1.0m3 。
(2)電磁閥：黃銅材質(zhì)，220Vac
(3)進(jìn)水流量計(0～10m3/h)：4~20mA輸出
(4)低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率1.5kw
(5)液位計：E+H，4~20mA輸出
第二槽（下箱）：儲存。
(1)直徑1200mm，高度1100mm,有效容積1.0m3.
(2)液位計：E+H，4~20mA輸出
4.控制箱
(1)操作原理：超低液位停止整套裝置及加藥泵并報警；低液位啟動自來水供應(yīng)的電磁閥和變頻投加電機(jī)；高液位關(guān)閉自來水供應(yīng)閥并停止變頻投加電機(jī)；超高液位停止整套裝置及加藥泵并報警?？稍谟|摸屏上設(shè)定濃度，PLC會根據(jù)電磁流量計的進(jìn)水流量信號自動調(diào)整變頻器頻率來保證配藥濃度。
(2)電控組件：西門子 （S7-200PLC、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時間及流量。
(3)其他：施耐德
(4)電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5)電控箱材質(zhì)：碳鋼防腐噴涂、IP55。
5.信號說明：
帶低/低低液位信號反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報警，并能將整機(jī)故障報警信號上傳到上位機(jī)進(jìn)行控制；能進(jìn)行遠(yuǎn)方/就地切換。
6.控制部分：
(1)PAM加藥裝置自帶控制設(shè)備，可就地實現(xiàn)全套設(shè)備自動控制運(yùn)行。供方就地設(shè)置一面就地柜，控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制所必須的控制信號接口，信號連接在供方控制盤的出線端子排。
(2)控制信號包含以下信號：
a.PAM加藥裝置遠(yuǎn)方/就地（DI-PLC，無源觸點(diǎn)）
b.PAM加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點(diǎn)）
c.PAM加藥裝置停止?fàn)顟B(tài) （DI-PLC，無源觸點(diǎn)）
d.PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點(diǎn)）
e.PAM加藥裝置啟動指令 （DO-PLC，無源觸點(diǎn)）
f.PAM加藥裝置停止指令 （DO-PLC，無源觸點(diǎn)）
其中，DI信號由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無源干接點(diǎn)，DO信號由買方為PAM加藥裝置提供無源干接點(diǎn)。
7.控制箱為下列項目服務(wù)，并配PLC自控：
(1)真空上料機(jī)
(2)進(jìn)水增壓泵
(3)低速攪拌機(jī)
(4)2臺液位計
(5)1臺干粉投加機(jī)
(6)1臺給水用的電磁閥
(7)1臺放藥電動閘閥
8.標(biāo)配
(1)藥劑儲存料斗
(2)變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)
(3)SIMENS電機(jī)
(4)流量計
(5)ROFES注水控制電磁閥
(6)藥液射流混合器
(7)螺桿防潮加熱器
(8)Y型過濾器（FIP）
(9)SUS304混合攪拌槽
(10)SUS304儲存供料槽
(11)低速不銹鋼攪拌機(jī)
(12)PLC自動控制柜
(13)手動球閥（FIP）
(14)UPVC管路、ASTM321緊固件
(15)真空上料系統(tǒng)
9.自動操作流程：
(1)上槽：
系統(tǒng)開啟后，電磁閥打開，進(jìn)水，同時進(jìn)料馬達(dá)啟動進(jìn)料，攪拌機(jī)啟動，約10分鐘，水位到達(dá)上槽高點(diǎn)浮球，關(guān)閉電磁閥和進(jìn)料馬達(dá)，約45分鐘，自動開啟放藥電動板閥，5分鐘放藥完畢，關(guān)閉電動板閥。
(2)下槽：
當(dāng)藥劑到達(dá)下槽低位時，信號通知加藥泵停止工作。
(3)循環(huán)：
上槽在關(guān)閉電動板閥后，自動進(jìn)水進(jìn)料，重復(fù)1動作。如果下槽液位到達(dá)高點(diǎn)位置，上槽關(guān)閉電動板閥。
(4)真空上料系統(tǒng)（選配）：
真空上料機(jī)受料倉內(nèi)高低料位控制，低料位啟動，高料位停止。設(shè)備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當(dāng)下槽藥液由低位降到低低液位（保護(hù)功能啟動）此時全套系統(tǒng)停機(jī)并聲光報警，此時應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進(jìn)水電磁閥異常。
10.設(shè)備的可靠性及耐久性：
(1)設(shè)備無故障運(yùn)行時間不少于20000小時以上。
(2)整機(jī)壽命不少于10年。
(3)電器元件使用年限不少于5年，減速機(jī)軸承不低于15年。
(4)運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 |
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