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供應(yīng) 上下槽式PAM自動(dòng)泡藥機(jī) /PY2-5000  |
規(guī) 格： |
5000L/h |
價(jià) 格： |
面議/ |
數(shù) 量： |
100 |
交貨地： |
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發(fā)布時(shí)間： |
2019-01-16 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
一、簡(jiǎn)單介紹：
1.工作原理:
(1)固液、液液（絮凝劑）溶液配制過(guò)程是通過(guò)上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開(kāi)，保證溶藥箱內(nèi)的最佳時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
(2)系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完全溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開(kāi)，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；
(3)藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得精確的濃度。
(4)自動(dòng)情況下循環(huán)運(yùn)行，確保系統(tǒng)時(shí)刻有成熟的溶解溶液使用。
2.設(shè)備特點(diǎn)：
(1)上下式二槽一體（溶藥箱、儲(chǔ)藥箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本最低。
(2)有比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
(3)配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
(4)設(shè)備由PLC控制整個(gè)配制過(guò)程，在正常運(yùn)行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。
(5)溶液儲(chǔ)存槽中溶熟溶液了可通過(guò)加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過(guò)靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
(6)該套系統(tǒng)可每小時(shí)可制備1000L濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑（可搭配稀釋裝置，節(jié)省設(shè)備占地面積），并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。
二、詳情介紹：
型號(hào) PY2-5000
外型尺寸（罐體） 長(zhǎng)3050 mm X 寬2500 mm X 高3325 mm
外形尺寸（投加） 長(zhǎng)1200mm X 寬1000 mm X 高2100 mm
本體重量 2.2噸
運(yùn)轉(zhuǎn)重量 12.5噸
生產(chǎn)能力 5000l/h
連接口徑 DN60
整機(jī)功率 8.3kw
*配置濃度 1.0‰~5‰可調(diào)
1.技術(shù)性能
(1)真空上料機(jī)，帶自動(dòng)反吹功能
(2)進(jìn)水增壓系統(tǒng)，避免進(jìn)水壓力不足,CDL42-30 功率：11kw
(3)定量給料系統(tǒng)(時(shí)間控制)，藥劑投加精確可調(diào)
(4)施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工
(5)全不銹鋼殼體，主要進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠
(6)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置
2.技術(shù)參數(shù)
(1)干粉投加裝置
(2)真空上料機(jī)（專利產(chǎn)品，選配）
(3)功率：2.2kw
(4)干粉進(jìn)料斗：容積60L
(5)變頻定量投加螺旋：?jiǎn)温菪β?.37kw,投加量為20~180kg/h(時(shí)間控制)
(6)藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)
3.槽體
(1)槽體形式：上下腔式，材質(zhì)：SUS304,4毫米厚度。
(2)第一槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來(lái)水及干粉。
(3)直徑2300mm，高度1500mm，有效容積5.4m3 。
(4)電磁閥：鑄鋼，220Vac
(5)進(jìn)水流量計(jì)(0～60m3/h)：4~20mA輸出
(6)低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率4.0kw
(7)液位計(jì)：E+H，4~20mA輸出
(8)第二槽（下箱）：儲(chǔ)存。
(9)直徑2500mm，高度1500mm,有效容積6.0m3.
(10)液位計(jì)：E+H，4~20mA輸出
4.控制箱
(1)操作原理：超低液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警；低液位啟動(dòng)自來(lái)水供應(yīng)的電磁閥和變頻投加電機(jī)；高液位關(guān)閉自來(lái)水供應(yīng)閥并停止變頻投加電機(jī)；超高液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警。可在觸摸屏上設(shè)定濃度，PLC會(huì)根據(jù)電磁流量計(jì)的進(jìn)水流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整變頻器頻率來(lái)保證配藥濃度。
(2)電控組件：西門(mén)子 （S7-200PLC、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時(shí)間及流量。
(3)其他：施耐德
(4)電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5)電控箱材質(zhì)：碳鋼防腐噴涂、IP55。
5.信號(hào)說(shuō)明：
帶低/低低液位信號(hào)反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報(bào)警，并能將整機(jī)故障報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行控制；能進(jìn)行遠(yuǎn)方/就地切換。
6.控制部分：
PAM加藥裝置自帶控制設(shè)備，可就地實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行，。供方就地設(shè)置一面就地柜，控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制所必須的控制信號(hào)接口，信號(hào)連接在供方控制盤(pán)的出線端子排?？刂菩盘?hào)包含以下信號(hào)：
a.PAM加藥裝置遠(yuǎn)方/就地（DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
b.PAM加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
c.PAM加藥裝置停止?fàn)顟B(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
d.PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
e.PAM加藥裝置啟動(dòng)指令 （DO-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
f.PAM加藥裝置停止指令 （DO-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
其中，DI信號(hào)由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無(wú)源干接點(diǎn)，DO信號(hào)由買方為PAM加藥裝置提供無(wú)源干接點(diǎn)。
7.控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)，并配PLC自控：
(1)真空上料機(jī)
(2)進(jìn)水增壓泵
(3)低速攪拌機(jī)
(4)2臺(tái)液位計(jì)
(5)1臺(tái)干粉投加機(jī)
(6)1臺(tái)給水用的電磁閥
(7)1臺(tái)放藥電動(dòng)閘閥
8.標(biāo)配
(1)藥劑儲(chǔ)存料斗
(2)變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)
(3)SIMENS電機(jī)
(4)流量計(jì)
(5)ROFES注水控制電磁閥
(6)藥液射流混合器
(7)螺桿防潮加熱器
(8)Y型過(guò)濾器（FIP）
(9)SUS304混合攪拌槽
(10)SUS304儲(chǔ)存供料槽
(11)低速不銹鋼攪拌機(jī)
(12)PLC自動(dòng)控制柜
(13)手動(dòng)球閥（FIP）
(14)UPVC管路、ASTM321緊固件
(15)真空上料系統(tǒng)
9.自動(dòng)操作流程：
(1)上槽：
系統(tǒng)開(kāi)啟后，電磁閥打開(kāi)，進(jìn)水，同時(shí)進(jìn)料馬達(dá)啟動(dòng)進(jìn)料，攪拌機(jī)啟動(dòng)，約10分鐘，水位到達(dá)上槽高點(diǎn)浮球，關(guān)閉電磁閥和進(jìn)料馬達(dá)，約45分鐘，自動(dòng)開(kāi)啟放藥電動(dòng)板閥，5分鐘放藥完畢，關(guān)閉電動(dòng)板閥。
(2)下槽：
當(dāng)藥劑到達(dá)下槽低位時(shí)，信號(hào)通知加藥泵停止工作。
(3)循環(huán)：
上槽在關(guān)閉電動(dòng)板閥后，自動(dòng)進(jìn)水進(jìn)料，重復(fù)1動(dòng)作。如果下槽液位到達(dá)高點(diǎn)位置，上槽關(guān)閉電動(dòng)板閥。
(4)真空上料系統(tǒng)（選配）：
真空上料機(jī)受料倉(cāng)內(nèi)高低料位控制，低料位啟動(dòng)，高料位停止。
設(shè)備在正常的自動(dòng)操作控制下，會(huì)在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當(dāng)下槽藥液由低位降到低低液位（保護(hù)功能啟動(dòng)）此時(shí)全套系統(tǒng)停機(jī)并聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進(jìn)水電磁閥異常。
10.設(shè)備的可靠性及耐久性
(1)設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)以上。
(2)整機(jī)壽命不少于10年。
(3)電器元件使用年限不少于5年，減速機(jī)軸承不低于15年。
(4)運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 |
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