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供應(yīng) 比格萊無氰堿性鍍鋅添加劑 /51015  |
規(guī) 格： |
25kg/桶 |
價 格： |
26/元/公斤 |
數(shù) 量： |
100000 公斤 |
交貨地： |
廣東 揭陽 |
發(fā)布時間： |
2019-12-11 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
比格萊51015是一種新的不含CN-的堿性鋅電鍍制程。它獨特的配方給鍍液提供優(yōu)良的分布力而不影響電鍍速率和陰極效率。 對使用者來講主要的優(yōu)越性包括減少電鍍時間，使鋅有更高的使用效益，操作簡單和不易燒焦，并且能輕松操作。
樣品說明：本公司可免費提供產(chǎn)品樣品，如有需要，請聯(lián)系客服索取!
1、鍍鋅光亮劑產(chǎn)品特點
● 鍍鋅光亮劑具備優(yōu)良的均鍍能力和覆蓋能力，適用于形狀復(fù)雜或者大平面狀工件，高低區(qū)鍍層厚度較均衡。滾鍍、掛鍍均適用。
● 對鋅離子濃度和M比的耐受范圍高且寬，容易操作與維護。
● 鍍鋅光亮劑鍍層光亮，上鋅速度快。結(jié)合力和延展性佳。
● 可配合使用本公司三價鉻鈍化劑進行鈍化，獲得滿意的鈍化層。
● 光劑分解產(chǎn)物少，在產(chǎn)品的高溫烘烤及高溫高濕測試中表現(xiàn)佳。
●允許高電流密度操作而不致燒焦。
●不含螯合劑，廢水處理容易達標。
2、鍍液組成及操作條件
2.1 鍍液組成
名 稱 范 圍
Zn2+濃度 8～15g/L
NaOH含量 100～140g/L
調(diào)整劑(51011) 25～30ml/L
開缸劑( 51012) 6～8ml/L
光亮劑 (51015) 1～2ml/L
濕潤劑 (51016) 0.1～0.3ml/L
溫 度 20～30℃
陰極電流密度 掛鍍：1.5～4.0A/dm2
滾鍍：0.5～1.2A/dm2
鍍液過濾 連續(xù)過濾和溢流
陽極材料 鐵板（設(shè)立溶鋅槽）
2.2 鍍液的配制：
2.2.1設(shè)備要清洗干凈。
2.2.2 溶鋅槽中加入50%的純水，在攪拌下小心地加入一部分計算好的NaOH，維持NaOH在250g/L左右，放入裝好鋅錠的鐵籃進行溶鋅。當鋅達到18g/L時，用過濾機泵入鍍槽（須在過濾設(shè)備的允許溫度下進行，一般為40℃以下）。，
2.2.3 多次重復(fù)2.2.1步驟，直到溶解出所需的鋅含量，同時計算好的NaOH也全部加入，加水稀釋至鍍槽工作液位的80%，循環(huán)并冷卻到工作溫度（20-28℃）。
2.2.4進行電解除雜處理。電解的電流密度為0.15-0.30A/dm2,電解處理的時間應(yīng)視原料雜質(zhì)而定,雜質(zhì)多,電解時間長,一般為12-24小時.注意電解過程不要斷電。電解完畢后，經(jīng)赫爾槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于鍍槽中加入光劑。
2.2.5 調(diào)整液位至工作液位，過濾均勻，確認溫度在（20-28℃）后，方可試鍍。
3、鍍液維護
鋅：根據(jù)分析，用溶鋅槽溶鋅控制。
NaOH：根據(jù)分析補入。
調(diào)整劑(51011)：調(diào)整劑應(yīng)與NaOH成比例添加，每添加50kgNaOH加5-10升調(diào)整劑。
開缸劑( 51012)：有時會添加用來補充帶出損失。
添加劑劑( 51014)：控制良好的沉積分布，添加速率為:50ml-70ml/KAH。
光亮劑 (51015)：控制電鍍的分布和沉積物的亮度。根據(jù)性能需要添加范圍為：150ml-250ml/KAH。
濕潤劑(51016)：控制泡沫的需在來添加，添加時要小心，過量添加將導(dǎo)致過多泡沫。添加時應(yīng)按0.1ml/l增加。
4、分析方法
4.1 鋅的測定
4.1.1試劑
1) pH=10緩沖溶液
2) 鉻黑T指示劑
3) 0.05M EDTA標準溶液
4.1.2分析步驟
1)在250 ml錐形瓶中加入100 ml去離子水
2)用移液管移取1 ml鍍液至錐形瓶中
3)加入10ml pH=10緩沖液,加入鉻黑T指示劑數(shù)滴
4)用0.05M EDTA標準液滴定，滴定至溶液顏色由紫色變?yōu)樗{色為終點。
4.1.3計算
Zn2+(g/L) = C*V*65.37
C - 標準EDTA溶液的摩爾濃度mol/L
V - 滴定時耗用標準EDTA溶液的毫升數(shù)，mL
4.2 NaOH含量的測定
4.2.2 試劑
1) 10% Bacl2溶液
2) 酚酞指示劑
3) 標準1.0MHCl溶液
4.2.3 分析步驟
1）用移液管吸鍍液1 ml于250 ml容量瓶中，加水100 ml
2）加10%BaCL2 20ml，搖勻。
3）加酚酞指示劑2滴。
4）以0.5MHCl標準溶液滴定至紅色消失，30秒不復(fù)出現(xiàn)紅色為終點。
4.2.4 計算
NaOH(g/L) = C*V*40
C-標準HCl溶液的摩爾濃度.mol/L.
v-耗用用標準HCl溶液的毫升數(shù).ml
5、故障處理
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 排 除 方 法
A. 鍍層起泡 ①前處理不好 加強前處理
②51015光劑過量 活性炭處理或停加A02-450B
B. 電流效率低，沉積速度慢 ①鋅離子濃度低 調(diào)整鋅離子濃度維持在8～15g/L
②槽液溫度過低 保持槽液溫度20～30℃
③光亮劑嚴重過量 見A項第2點
④CN-污染 加入次氯酸鹽
⑤導(dǎo)電不好 檢查銅排鐵板或接觸點。
⑥工件裝載量過大 減少掛件
C. 鍍層粗糙發(fā)暗，分散能力差。 ①鋅離子含量過高，伴隨NaOH含量偏低 分析調(diào)整?？刂其\離子濃度在10～15g/L，NaOH濃度與鋅離子的比值10～12為宜。
②光亮劑不足 適量補加51015光劑。
③電流密度過大 調(diào)低電流密度。
④槽液溫度過高 保持槽液溫度20～30℃。
D. 低電流密度區(qū)光亮性差 ①鋅離子含量過高，伴隨NaOH含量偏低 分析調(diào)整，控制鋅離子濃度在10～15g/L，NaOH濃度與鋅離子的比值10～12為宜。
②電流過低 調(diào)高電流。
③槽液溫度過高 保持槽液溫度20～30℃。
E. 光亮劑消耗高 ①鋅離子含量過高 調(diào)整鋅離子濃度。
②溫度過高 調(diào)整槽液溫度20～30℃。
③鐵板面積過小 增加鐵板面積
④鍍液污染 弱電解和活性碳處理。
F. 低區(qū)鈍化后發(fā)暗，甚至露底（出鐵） 金屬雜質(zhì)離子較多 鋅粉處理或弱電解。
聲明：
此資料內(nèi)關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成的后果，本公司概不負責任，以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。 |
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