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供應 環(huán)保三價鉻彩鋅水 /Zn-105  |
規(guī) 格： |
25kg/桶 |
價 格： |
29/元/公斤 |
數(shù) 量： |
100000 公斤 |
交貨地： |
揭陽 |
發(fā)布時間： |
2019-12-11 |
有效期： |
3天 |
備 注： |
Zn-105三價鉻彩鋅水
說明
Zn-105是一種適用于鋅鍍層上之三價鉻鈍化膜。
它是一種單劑型濃縮液，經(jīng)由浸泡獲得彩色的鈍化膜。其在鋅鍍層上使用時，會顯現(xiàn)出黃綠色皮膜。
在生產(chǎn)中，常溫操作，可降低電力消耗；藥液易于控制且適用于掛鍍和滾鍍操作。
當與經(jīng)認可的封孔劑共同使用時，鈍化膜會顯現(xiàn)銀色的外觀。即使是在加熱之后，與六價鉻上黃鉻皮膜相比，一樣具有極強的抗腐蝕性能。
特性
不含六價鉻和氟化物之溶液
鋅鍍層上之彩色皮膜
低溫
省電、與六價鉻黃鈍同樣具極強的抗蝕性
操作參數(shù)
范圍 建浴值
Zn-105 120-160ml/l
(12-16% 體積比) 120 ml/l
(12%體積比)
溫度 20-35℃ 25℃
pH 1.6-2.0 1.8
浸泡時間 60-120 秒 90秒
攪拌 機械或適度空氣攪拌
過濾 建議使用
建浴
1.先選一干凈的槽體并添加50%體積水至槽體中
2.添加所需量之Zn-105 并攪拌至混合均勻
3.使用標準pH計或適當?shù)膒H試紙，測定槽液之pH，并用25%之NaOH溶液調(diào)整至建議范圍。當添加NaOH時，要攪拌均勻。
4.補水至操作液位，將溫度調(diào)整至建議范圍。
5.將溶液在操作溫度下持續(xù)攪拌兩個小時，使pH趨于穩(wěn)定，如果需要，檢查調(diào)整。
注：如果槽體之前已含有六價鉻鈍化液，在進行三價鉻鈍化操作之前，要將槽體凈化，步驟詳述如下。
在水質(zhì)較差的地區(qū)，建浴時可使用純水。
注意：
在建浴時，鈍化液的Ph值一般在1.0左右，因此需要進行調(diào)整。
凈化步驟
1.清洗干凈槽并排除殘留的溶液。
2.可將3-5kg之sodium metabisulphite溶解于100L水中以獲得凈化溶液
3.用硫酸將溶液pH值調(diào)整至3.0-4.0
4.將適當體積之上述溶液注入槽中，并將槽浸泡至少2個小時
5.原殘存之六價鉻將被還原成三價
6.將溶液從槽體中排出，并用清水將槽體清洗干凈
槽液維護
可通過定期添加Zn-105 以維護鈍化溶液。消耗主要取決于帶出量。
對于每平方米之被處理工件，的添加量如下：
20-60 ml Zn-105取決于帶出量
在大型的生産過程中，建議使用自動添加裝置
應定期對鈍化溶液進行分析，以確定槽液之濃度。建議的分析步驟會在稍后詳述。
可通過適當添加HNO3，對槽液的pH 進行定期監(jiān)控和校正。
操作原則
所需的鋅鍍層下限厚度爲5微米，以獲得上佳的鈍化膜。
為避免六價鉻的污染的，我們建議，在生産中使用六價鉻的槽體不能在此鈍化操作中使用。
當在鋅鍍層上使用時，建議在浸泡Zn-105之前，應在酸鹽溶液中將鍍層表面活化。
當在適合的條件下處理時，從Zn-105中獲得的皮膜，與傳統(tǒng)的標準的彩色六價鉻鈍化相比，一樣具有極強的抗蝕性。
爲了獲得上佳的腐蝕保護和在需要后續(xù)加熱(熱沖擊)之滾鍍工件的特別處理時，Zn-105 應與適當?shù)暮蠓饪讋┕餐褂谩?br />
由于槽興的強酸性，鈍化液會與掉入槽液的工件持續(xù)反應。這樣會增加槽液中之鐵離子濃度，降低槽液的操作壽命和性能。爲了避免出現(xiàn)此種情況，強烈建議應立即將掉入槽內(nèi)的工件取出。
故障排除
當在建議的參數(shù)下操作時，Zn-105工作溶液應穩(wěn)定而且無故障。
當槽液偏離這些參數(shù)或出現(xiàn)污染時，請參攷故障排除手冊。
操作步驟
電鍍厚度下限爲5微米之鋅鍍層
水洗2 ×
用 酸鹽 進行活化
Zn-105 鈍化
水洗2╳
在溫水中水洗
烘箱中干燥(不高于60℃)
設(shè)備
槽體：
氯乙烯樹脂或橡膠內(nèi)襯鋼或聚PP、聚PE材質(zhì)的槽體
加熱：
建議使用鐵氟龍加熱器。金屬加熱器比如鈦可作爲備選
攪拌：
均勻的攪拌是必需的。使用機械或輕微空氣攪拌。在滾鍍操作中，間歇性滾筒攪拌是有利的
過濾：
建議使用20微米之PE過濾裝置
掛具/掛籃：
PP、PE或不銹鋼
排氣裝置：
建議使用 |
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