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供應(yīng) 鑄鐵T型槽平臺生產(chǎn)加工的要求及注意事項(xiàng)  |
規(guī) 格: |
300*500mm |
價(jià) 格: |
1100/元/公斤 |
數(shù) 量: |
1 |
交貨地: |
河北滄州 |
發(fā)布時(shí)間: |
2025-07-02 |
有效期: |
3天 |
備 注: |
鑄鐵 T 型槽平臺作為用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的重要量具,其生產(chǎn)加工有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。以下從多個(gè)方面詳細(xì)介紹其生產(chǎn)加工的要求及注意事項(xiàng):
一、外觀與表面質(zhì)量要求
?工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外部缺陷。
?當(dāng)在平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,以保證工作面的平整度。
二、T 型槽設(shè)計(jì)要求
?常規(guī)設(shè)計(jì)中,T 型槽的邊距一般為 125mm,間距 250mm,尺寸誤差范圍需控制在 ±5%(符合國標(biāo)允許誤差范圍)。
?T 型槽間距可根據(jù)客戶實(shí)際操作需求進(jìn)行設(shè)計(jì),以便于操作者使用。
?可以根據(jù)需要單向或雙向開 T 型槽。
三、材質(zhì)與性能要求
?材質(zhì)通常為 HT200 或 HT250,這兩種鑄鐵材料具有較好的強(qiáng)度和耐磨性,能滿足平臺的使用需求。
?工作面的硬度應(yīng)為 HB170-220,保證平臺具有足夠的硬度以承受機(jī)械設(shè)備的裝配和調(diào)試工作。
?應(yīng)經(jīng)過回火處理或時(shí)效處理,目的是消除鑄造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證平臺的精度穩(wěn)定性。
四、毛坯與加工流程要求
1.毛坯制作:按技術(shù)要求繪制圖紙、制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位,確保毛坯符合后續(xù)加工的基礎(chǔ)要求。
2.機(jī)械加工:進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并劃線、粗加工、回火處理,為后續(xù)的精加工奠定基礎(chǔ)。
3.缺陷處理:在精度等級低于 “0” 級的平板工作面上,對于直徑小于 15mm 的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度;堵塞部位應(yīng)不多于四處,且相互之間的距離不小于 80mm。
4.吊裝設(shè)施設(shè)置:在相對兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔;設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
5.精加工與檢驗(yàn):再次精加工、人工刮研,之后由質(zhì)檢科檢驗(yàn);其中,工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于 “3” 級平板工作面也可采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 值應(yīng)不大于 5μm。
6.后續(xù)處理:完成外觀處理、噴漆、包裝、入庫等流程。
五、生產(chǎn)注意事項(xiàng)
?生產(chǎn)流程需嚴(yán)格按照國標(biāo)操作,保證平臺穩(wěn)定性和各部分的性能。
?各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格把關(guān),從毛坯檢驗(yàn)到最終的成品檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
?在加工過程中,要注意避免因加工工藝不當(dāng)導(dǎo)致平臺出現(xiàn)變形、精度超差等問題。
?對于堵塞砂孔等操作,要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定,確保不影響平臺的使用性能。
通過遵循以上要求和注意事項(xiàng),才能生產(chǎn)出精度穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用的鑄鐵 T 型槽平臺,滿足機(jī)械設(shè)備裝配和調(diào)試等工作的需求。
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