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　　隨著近年來國家環(huán)保督察的持續(xù)深入，企業(yè)生產(chǎn)過程中的污染問題也“警鐘長鳴”。

　　記者從龍蟒佰利(002601)獲悉，近年來，該公司在不斷拓展產(chǎn)能的同時，也持續(xù)對相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施進行環(huán)保治理改造。據(jù)悉，龍蟒佰利正全力規(guī)劃構(gòu)建一條“綠色發(fā)展”之路，從根本上改變企業(yè)的角色思維和運營模式。

　　深化環(huán)保治理改造

　　2016年，龍蟒佰利的前身佰利聯(lián)以90億元收購四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司(以下簡稱四川龍蟒)100%股權(quán)，發(fā)展成為國內(nèi)產(chǎn)能最大，唯一同時具有硫酸法和氯化法生產(chǎn)工藝的大型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。

　　為適應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境和社會發(fā)展的趨勢要求，龍蟒佰利制定了未來十年(2018-2027)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，將綠色發(fā)展作為未來十年的發(fā)展總方針。

　　據(jù)龍蟒佰利介紹，2017年以來，上市公司進行硫酸法超凈排放技術(shù)升級工作，其中正在進行的鈦白煅燒尾氣綜合利用及深度治理項目、連續(xù)酸解尾氣改造項目等，將極大降低鈦白生產(chǎn)過程中大氣污染物的排放。據(jù)統(tǒng)計，集團各基地2018年環(huán)保減排相關(guān)技改項目超50項，合計總投資超5億元。

　　“為解決四川龍蟒的環(huán)保問題，近年來公司花大力氣進行了改造投入，累計投入資金逾億元?！饼堯劾嚓P(guān)負(fù)責(zé)人對記者表示，例如在廢水治理方面，四川龍蟒實施了壓濾機改造，更換高效污水中和壓濾機2套，將鈦石膏含水量從52%降至44%，有利于后期綜合利用，投資達1050萬元。

　　此外，在廢氣治理方面，龍蟒佰利也進行了鍋爐尾氣治理，新增脫硝3套、電塵改造3套，氮氧化物從160mg/m降至

　　據(jù)介紹，2017年8月至2019年4月，四川龍蟒累計進行大小環(huán)保改造項目30余項，投入資金合計1.09億元。

　　證券時報·e公司記者了解到，2017年龍蟒佰利燃煤鍋爐停運，企業(yè)投資約8000萬元，建設(shè)蒸汽管道，從華潤電廠購入蒸汽，最終中壓管道于2017年10月18日開始供汽，低壓管道于2017年11月18日開始供汽，現(xiàn)均運行正常。

　　上述項目及時引進華潤電廠蒸汽，保證了鈦白粉生產(chǎn)的正常運行。而這得益于外購蒸汽項目，企業(yè)燃煤鍋爐停運，年減少燃料煤使用12萬噸，目前企業(yè)不存在燃料煤使用情況，大大降低了二氧化硫及溫室氣體排放。

　　“近年來，上市公司各廢氣污染源在達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，投資5000余萬元，對主要廢氣排放源進行深度治理，分別是投資500余萬元對鈦白粉酸解尾氣進行濃度治理，投資4000余萬元對鈦白粉煅燒窯尾氣進行深度治理，投資500余萬元對硫磺制酸尾氣進行深度治理，污染物排放濃度達到特別排放限值要求。有效降低污染物排放濃度，減少廢氣主要污染物排放量，年減排二氧化硫500來噸，氮氧化硫100多噸。”上述負(fù)責(zé)人表示，公司在主要污染源排放口均安裝有自動監(jiān)控設(shè)備，并實時與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，自動監(jiān)控設(shè)備全部由第三方運營，環(huán)保管理部門每季度對自動監(jiān)控設(shè)備進行比對監(jiān)測，確保自動監(jiān)控數(shù)據(jù)真實有效。公司自動監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，各項污染物都能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)排放。

　　在廢水治理方面，龍蟒佰利投資近2億元，建成有完善的污水處理設(shè)施。廢水經(jīng)過處理后，全部達標(biāo)排放，廢水總排放口安裝有在線監(jiān)控設(shè)施，并實時與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，自動監(jiān)控設(shè)備全部由第三方運營，環(huán)保管理部門每季度對自動監(jiān)控設(shè)備進行比對監(jiān)測，確保自動監(jiān)控數(shù)據(jù)真實有效。根據(jù)自動監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，外排廢水實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放，主要污染因子COD濃度

　　推行綠色生產(chǎn)節(jié)能降耗

　　近年來，龍蟒佰利推行的綠色生產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了環(huán)保目標(biāo)，更成為節(jié)能降本的利器。

　　據(jù)介紹，龍蟒佰利自主開發(fā)的“硫鐵鈦”聯(lián)產(chǎn)法和“硫磷鈦”循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn)技術(shù)，達到國際先進水平。以焦作基地的“硫-鐵-鈦”工藝為例，通過工藝創(chuàng)新，該公司實現(xiàn)了硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)。

　　同時，龍蟒佰利配套建設(shè)了60萬噸/年硫磺制酸、3萬噸/年氧化鐵黑、10噸/年氧化鈧、60萬噸/年白石膏，資源得到了最大程度的綜合利用，極大地減少了污染物的排放，形成了綠色可持續(xù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，達到了國際先進水平。

　　“與傳統(tǒng)硫酸法工藝相比，噸鈦白粉綜合能耗，由行業(yè)2.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到1.23噸；噸鈦白粉廢水排放量，由100噸以上降低到50噸以下?！饼堯劾嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹稱，此技術(shù)獲中國石化工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎、河南省科技進步二等獎。

　　而“硫磷鈦”循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn)技術(shù)對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進行集成和優(yōu)化，實現(xiàn)了物質(zhì)流、能量流耦合發(fā)展，二次資源再生利用，形成并建成了產(chǎn)業(yè)化示范裝置，榮獲“中國石化協(xié)會科技進步一等獎”。兩項技術(shù)均被國家發(fā)改委作為循環(huán)經(jīng)濟典范向全國推廣。利用該技術(shù)建立了系統(tǒng)化的節(jié)能、減排和資源綜合利用體系，加強清潔生產(chǎn)管理，努力實現(xiàn)廢物零排放?！褒堯劾?gòu)建完善綠色鈦化工產(chǎn)業(yè)鏈，打造以鈦白粉為基礎(chǔ)，鈦合金及‘釩、鈦、鐵、鋯、鈧’等元素綜合利用，并最終實現(xiàn)低消耗、零排放的綠色循環(huán)經(jīng)濟體系，從根本上改變企業(yè)的角色思維和運營模式?！鄙鲜鋈耸拷榻B，節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，2018年集團公司在資源綜合利用、節(jié)能降耗等方面加大投資力度，通過汰舊換新、改進工藝、加強管理等手段，鼓勵全員積極參與，共同履行資源節(jié)約責(zé)任，2018年公司各基地每月對各項消耗指標(biāo)進行對標(biāo)工作，取長補短，積極進行技術(shù)改造，以最優(yōu)的管理，來實現(xiàn)節(jié)能效益最大化。

　　據(jù)悉，2018年龍蟒佰利攀枝花基地完成采礦回采率98.63%、鐵收率63.90%、鈦收率55.04%(對磁尾)，較資源綜合利用示范基地要求指標(biāo)(2015年)分別提高2.63%、3.40%、18.04%。同時，公司啟動實施100萬噸/年高鹽廢水深度治理項目，不僅可解決含氯離子高鹽廢水處置這一環(huán)保瓶頸問題，而且又可以充分利用氯資源，實現(xiàn)氯離子循環(huán)利用，降低產(chǎn)品的原料消耗。

　　此外，龍蟒佰利開展年產(chǎn)30萬噸硫氯耦合鈦材料綠色制造項目，采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式，擁有從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉、硫酸法和氯化法兩種鈦白粉全流程生產(chǎn)工藝。首家創(chuàng)新開發(fā)的硫酸法-氯化法產(chǎn)業(yè)鏈綠色耦合關(guān)鍵技術(shù)，不僅將解決鈦石膏堆存難的環(huán)保瓶頸問題，而且為氯化法鈦白粉的生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)低價原料，進而提高了公司鈦白粉的市場競爭優(yōu)勢。

　　龍蟒佰利認(rèn)為，上市公司的綠色發(fā)展是兼顧了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和資源循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展之路，體現(xiàn)了作為行業(yè)龍頭的引領(lǐng)示范作用，也彰顯了公司的社會責(zé)任。