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　　10月11日15時，揚子石化烯烴廠乙二醇裝置2號氧化單元投料開車一次成功，至此，停運近5個月的2號氧化單元恢復運行，乙二醇裝置恢復兩套氧化單元運行模式，為增產(chǎn)創(chuàng)效創(chuàng)造了條件。

　　受當期市場因素影響，烯烴廠乙二醇裝置2號氧化單元于5月17日停車消缺，消缺完畢后進入停車待運狀態(tài)至今。近期，隨著該公司環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)優(yōu)化提標改造新增環(huán)氧乙烷精制塔投料開車成功，進入試生產(chǎn)階段，以及下一步乙二醇裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化調(diào)整，揚子公司決定重新啟運乙二醇裝置2號氧化單元。

　　由于2號氧化單元停運近5個月，為確保投料開車一次成功，烯烴廠乙二醇車間有制定了2號氧化單元投料開車生產(chǎn)準備方案。車間一方面對2號氧化單元停車消缺項目進行逐項梳理，特別是對涉及檢修的氧化反應器列管、環(huán)氧乙烷解析塔、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備及相關(guān)管線進行檢查確認，協(xié)同烯烴電儀車間對2號氧化單元所有聯(lián)鎖點和調(diào)節(jié)閥進行調(diào)試，確保這些檢修過的關(guān)鍵設(shè)備、部位處于完好待用狀態(tài)。另一方面制定開車網(wǎng)絡計劃、開車方案和操作步驟，嚴格執(zhí)行開車工藝操作卡片制，加強盲板管理，嚴把2號氧化單元開車前盲板抽除安全關(guān)。

　　乙二醇車間精心設(shè)定開車工藝流程，從專業(yè)角度嚴細把關(guān)，對設(shè)備、工藝、儀表開車條件及安全開車條件要素進行反復檢查確認，同時備齊備足“三劑”化學品。

　　在2號氧化單元開車過程中，車間合理調(diào)整好1號和2號兩個氧化單元進料負荷，平衡蒸汽用量，做好物料返料及系統(tǒng)循環(huán)運行，崗位操作人員加強對氧化、精制系統(tǒng)各單元工藝參數(shù)監(jiān)控調(diào)整，確保裝置運行穩(wěn)定，投料開車物料無浪費。

　　在投乙烯、氧氣原料過程中，車間“穩(wěn)”字當頭，實行單線垂直指揮，責任到人，穩(wěn)扎穩(wěn)打，井然有序。崗位操作人員嚴格執(zhí)行開車操作方案和工藝卡片，仔細查看氧氣和乙烯壓力、流量、溫度等關(guān)鍵運行參數(shù)變化，及時做好工藝參數(shù)記錄和調(diào)整，精心操作，加強巡檢。

　　目前，2號氧化單元及整個乙二醇裝置保持平穩(wěn)運行。2號氧化單元投料開車一次成功，增產(chǎn)了環(huán)氧乙烷，為揚子石化多創(chuàng)效益提供了保證。