10月16日8點20分,隨著齊魯石化塑料廠2號高密度聚乙烯裝置開啟來自烯烴廠氣相乙烯管線控制閥門,氣相乙烯順利進入裝置,至此,經(jīng)過一個半月的改造,烯烴廠實現(xiàn)了氣相乙烯直供塑料廠,緩解了丙烯制冷壓縮機GB501生產(chǎn)負荷,為高負荷生產(chǎn)提供了支撐。
丙烯制冷壓縮機GB501是乙烯裝置的核心,運行是否穩(wěn)定是決定乙烯能否高產(chǎn)的關鍵。
去年,丙烯制冷壓縮機GB501出現(xiàn)軸位移偏大的問題,他們積極應對,針對存在的實際問題,采取外請日本廠家、國內(nèi)行業(yè)專家會診,同時裂解爐攻關團隊對系統(tǒng)進一步深度優(yōu)化,根據(jù)專家要求,制定詳細的操作注意事項,指導職工操作。
通過一些列的優(yōu)化措施,丙烯制冷壓縮機GB501軸向位移得到有效控制,但是高負荷生產(chǎn)時仍然存在安全隱患。
今年以來,為提升乙烯產(chǎn)量,烯烴廠乙烯裝置處于高負荷生產(chǎn)階段,原有丙烯制冷壓縮機生產(chǎn)負荷較高,壓縮機軸位移持續(xù)上升,存在較大安全風險。
為保證烯烴廠乙烯裝置平穩(wěn)運行,實現(xiàn)GB501長期穩(wěn)定運行,防止因壓縮機系統(tǒng)故障導致裝置停車,他們集思廣益,尋找解決的辦法。
烯烴廠與塑料廠積極進行協(xié)商、討論,能否對系統(tǒng)進行改造,減少丙烯制冷壓縮機負荷。隨后他們立即聯(lián)系設計單位進行了詳細論證,決定將乙烯精餾塔DA402塔頂氣相乙烯作為原料外送至塑料廠2號高密度聚乙烯裝置,有效降低GB501負荷,解決長期以來困擾乙烯裝置高負荷生產(chǎn)的難題。
“通過改造,氣相乙烯直供塑料廠,減少GB501生產(chǎn)負荷,這是解決丙烯制冷壓縮機穩(wěn)定運行的有效措施?!毕N廠生產(chǎn)技術科科長賈廣斌說。
8月底,烯烴廠氣相乙烯直供塑料廠改造項目正式立項,兩廠緊鑼密鼓的開展工作,與設計單位進行對接,現(xiàn)場確定換熱器及管線安裝位置,討論設計方案,加緊采購設備。
10月4日,施工管線廠外預制完畢,隨即進行廠內(nèi)現(xiàn)場施工階段。為確保施工、生產(chǎn)兩不誤,施工期間,他們嚴控現(xiàn)場用火作業(yè),裂解車間每天由帶班領導現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)施工,根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)安排,延長施工時間,每天安全監(jiān)護至20點至22點。
10月13日,氣相乙烯直供項目施工完成,他們立即進行后續(xù)探傷、三查四定等檢查工作,力保施工質(zhì)量不出問題。
10月14日,塑料廠一方施工完畢,兩廠隨即開始投運前的準備工作。在烯烴廠一方,裂解車間副主任師趙利航帶領職工進行新增設備氣密打壓和系統(tǒng)吹掃工作,他們連續(xù)工作,直到20點30分,檢查系統(tǒng)保壓情況良好才收工。與此同時,在塑料廠一方,也迅速進行氣相乙烯直供前的準備工作,各種預案、操作注意事項、參數(shù)控制等每一項都要考慮全面,確保順利投運。
10月15日,烯烴廠裂解車間對管線進行了置換,設備基本具備投運條件,兩廠密切配合,少量氣相乙烯并入裝置進料進行觀察,廠領導、車間人員加班留守至21點30分才回家。
10月16日8點20分,隨著塑料廠2號高密度聚乙烯裝置開啟來自烯烴廠氣相乙烯管線控制閥門,氣相乙烯順利進入裝置,氣相乙烯直供改造項目投用,為乙烯裝置長周期、高負荷運行提供了有利支撐。