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　　年產(chǎn)乙二醇60萬(wàn)噸“聯(lián)”產(chǎn)增值180億元“再造百億三寧”八月竣工試車

　　記者日前在湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目指揮部辦公區(qū)看到，一塊顯示著竣工倒計(jì)時(shí)的電子顯示屏上記錄著項(xiàng)目建設(shè)與時(shí)間賽跑的印跡，相隔不遠(yuǎn)的建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，大型裝置林立，工程車往來(lái)穿梭、工人們各負(fù)其責(zé)，一派繁忙之景。

　　“5月2日，項(xiàng)目最大設(shè)備——脫醇塔已順利吊裝就位。”該項(xiàng)目工作人員指著一個(gè)高高聳立的設(shè)備向記者介紹道，目前乙二醇、尿素等主要裝置的土建主體工程已經(jīng)完成，輔助工程正在收尾中，設(shè)備安裝已完成80%以上，預(yù)計(jì)可以在8月竣工試車。

　　待正式運(yùn)行生產(chǎn)后，該項(xiàng)目將可實(shí)現(xiàn)52萬(wàn)噸/年合成氨、52萬(wàn)噸/年尿素、60萬(wàn)噸/年乙二醇產(chǎn)能，一步步實(shí)現(xiàn)三寧從生產(chǎn)低端化肥到復(fù)合肥，再到生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、乙二醇等高端產(chǎn)品的跨越。

　　前景可期，轉(zhuǎn)型的過程卻不可避免地伴隨著陣痛。

　　時(shí)光回溯至2017年。為響應(yīng)“長(zhǎng)江大保護(hù)”的號(hào)召，三寧公司主動(dòng)淘汰硫鐵礦制酸、普鈣等落后生產(chǎn)裝置，關(guān)停緊臨長(zhǎng)江年盈利2000多萬(wàn)元的化工子公司——宜昌田田化工公司12萬(wàn)噸/年合成氨裝置，并準(zhǔn)備搬遷改造尿素廠40萬(wàn)噸/年合成氨裝置。壯士斷腕，砍掉了多個(gè)盈利點(diǎn)，企業(yè)承受著巨大壓力。

　　是投資奮進(jìn)？還是收縮后退？抉擇面前，三寧給出了答案：2018年2月9日，三寧公司投資100億元的三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目正式開工。

　　單體投資過百億元，在全省屈指可數(shù)，而長(zhǎng)江沿線的化工企業(yè)，都正面臨“關(guān)改搬轉(zhuǎn)”大考，三寧為何敢迎難而上？底氣既來(lái)自于謹(jǐn)慎的市場(chǎng)選擇，也源于關(guān)鍵時(shí)刻的鐵肩擔(dān)當(dāng)。

　　衣服面料、化妝品、眼鏡鏡片、車燈燈罩……乙二醇的用途很廣，且市場(chǎng)需求量大，打破乙二醇的進(jìn)口依賴，三寧公司責(zé)無(wú)旁貸。

　　淘汰落后產(chǎn)能，新上大型項(xiàng)目，三寧面臨著前所未有的壓力?！捌髽I(yè)短期內(nèi)會(huì)承受一定壓力，但換來(lái)的是綠水青山和社會(huì)認(rèn)同，值！”湖北三寧公司董事長(zhǎng)李萬(wàn)清說(shuō)。

　　那么，這一新上項(xiàng)目是否更環(huán)保、更節(jié)能、更安全，更有競(jìng)爭(zhēng)力？該項(xiàng)目有幾個(gè)特點(diǎn)：生產(chǎn)更綠，引進(jìn)的水煤漿氣化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)煤炭的高效清潔利用，并能實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用，同時(shí)配套有完善的污染物處理裝置，最大幅度回收有用物料；

　　技術(shù)更優(yōu)，中、德、法、荷、瑞、日等國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝“競(jìng)先上崗”，10套工藝裝置中有5套引自國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，裝置自動(dòng)化程度更高，智能化建設(shè)底子更好；

　　節(jié)能更強(qiáng)，尿素、乙二醇等裝置的主要原輔材料消耗均比國(guó)內(nèi)平均水平要低，噸尿素蒸汽消耗預(yù)計(jì)將比國(guó)內(nèi)平均低400kg以上；

　　產(chǎn)品更優(yōu)，以煤為原料生產(chǎn)的乙二醇，售價(jià)超出傳統(tǒng)碳酸氫銨30倍；

　　效率更高，在升級(jí)合成氨、尿素工藝裝備的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)煤基多聯(lián)產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代；

　　項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年降低能耗18.39萬(wàn)噸標(biāo)煤、減排廢水1萬(wàn)噸，年銷售收入突破69億元，年均利稅22.8億元，相當(dāng)于“再造一個(gè)三寧”，帶動(dòng)就業(yè)1000余人。同時(shí)，以此為契機(jī)，三寧化工還不斷打通“內(nèi)循環(huán)”、實(shí)現(xiàn)“大循環(huán)”，帶動(dòng)60余家企業(yè)(項(xiàng)目)清潔生產(chǎn)，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

　　短評(píng)

　　時(shí)代出卷三寧作答

　　在全省，單體投資過百億的工業(yè)項(xiàng)目屈指可數(shù)，尤其長(zhǎng)江沿線的化工企業(yè)，面臨“關(guān)改搬轉(zhuǎn)”大考，是投資奮進(jìn)，還是收縮后退？選擇，檢驗(yàn)發(fā)展成色；決策，考驗(yàn)企業(yè)擔(dān)當(dāng)。時(shí)代出卷，三寧作答。

　　以擔(dān)當(dāng)作標(biāo)題。從全省率先實(shí)行“兩個(gè)轉(zhuǎn)換”民營(yíng)改革，到大干快上“3888”工程激發(fā)企業(yè)活力，到敞開胸懷與晉煤合作聯(lián)姻，三寧發(fā)展一路披荊斬棘，始終走在改革探索和創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的最前沿。投資百億、再造一個(gè)三寧的乙二醇項(xiàng)目，是落實(shí)企業(yè)責(zé)任、打造“百年三寧”的又一次重大歷史抉擇。

　　以轉(zhuǎn)型塑筋骨。從一個(gè)小化肥廠發(fā)展成為中國(guó)化工100強(qiáng)和化肥10強(qiáng)，轉(zhuǎn)型升級(jí)之路艱辛卻堅(jiān)定。關(guān)閉工藝落后的田田化工，搬遷緊靠長(zhǎng)江的尿素廠，乙二醇項(xiàng)目啟動(dòng)，標(biāo)志著三寧正式扛起宜昌傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大旗，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)低端化肥到復(fù)合肥，再到己內(nèi)酰胺、乙二醇等高端產(chǎn)品的跨越。

　　以智慧作注腳。通過與華為、SAP等深度合作，與乙二醇主體工程同步完工的還有三寧數(shù)字化工廠建設(shè)，三寧將成為省內(nèi)首個(gè)5G智能化工廠。轉(zhuǎn)型升級(jí)的乙二醇項(xiàng)目從誕生之日，就將擁有一流設(shè)備、一流技術(shù)、一流大腦，成為全省乃至全國(guó)智慧化工的領(lǐng)軍示范。

　　以引領(lǐng)啟未來(lái)。一個(gè)好項(xiàng)目，可以帶動(dòng)一座城的發(fā)展。目前，乙二醇項(xiàng)目的集聚、示范、規(guī)模和平臺(tái)效應(yīng)已快速呈現(xiàn)，36家企業(yè)、58個(gè)在建項(xiàng)目正圍繞其產(chǎn)業(yè)鏈上下游扎根布局，項(xiàng)目所在的姚家港化工園，正朝著產(chǎn)業(yè)規(guī)模一流、技術(shù)創(chuàng)新一流、產(chǎn)業(yè)鏈配套一流、裝備水平一流、綠色循環(huán)發(fā)展一流、智能互聯(lián)一流的高端化工園目標(biāo)邁進(jìn)。