近日,廣州石化1號(hào)聚丙烯裝置利用氫調(diào)法生產(chǎn)“三高”(高熔指、高剛性、高沖擊)產(chǎn)品490多噸,通過(guò)精細(xì)管理、優(yōu)化操作,過(guò)渡料較上一周期下降了23.76%。
本次生產(chǎn)的產(chǎn)品J890、J860具有高熔指、高剛性、高沖擊的特點(diǎn),反應(yīng)釜粉料熔指從??氐?0g/10min提高到100-150g/10min,對(duì)液相本體聚合的裝置來(lái)說(shuō),反應(yīng)器的壓力控制非常困難。
生產(chǎn)前,裝置技術(shù)人員分析總結(jié)之前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),多舉措確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)產(chǎn)前一天進(jìn)行高氫調(diào)敏感性的專用改性劑試生產(chǎn),把握反應(yīng)規(guī)律;精準(zhǔn)測(cè)定氫氣加入時(shí)間和體積,最大限度縮短熔指調(diào)整時(shí)間;恢復(fù)投用色譜伴熱,確保氫濃度和乙烯濃度的測(cè)量準(zhǔn)確;優(yōu)化造粒單元生產(chǎn)參數(shù),確保造粒擠壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行等。
生產(chǎn)期間,漿液線調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉,班組操作人員第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,立即切換漿液線;儀表人員迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)解決調(diào)節(jié)閥問(wèn)題;分析人員做好兩小時(shí)一次的樣品數(shù)據(jù)分析,為工藝人員及時(shí)調(diào)整乙烯和氫氣的加入量提供數(shù)據(jù)支持。裝置主管和技術(shù)管理人員全時(shí)程監(jiān)控,與各相關(guān)單位人員密切配合,不僅確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù),而且過(guò)渡料大幅較少。