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茂名石化:抓實優(yōu)化助推乙烯裝置能效“領(lǐng)跑”
2020-10-29

  日前,公司被評為2019年度石油和化工行業(yè)乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)。公司處于運行末期的2號裂解裝置乙烯綜合能耗576.8千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸,同比下降3.4個單位。2019年,公司圍繞乙烯裝置挖潛降本增效目標(biāo),加快實施相關(guān)技術(shù)改造,對重點指標(biāo)層層分解,并做到日統(tǒng)計、日分析、日優(yōu)化,累計生產(chǎn)乙烯118.2萬噸,超年度確保目標(biāo)1.2萬噸。




  抓實優(yōu)化操作,實現(xiàn)乙烯產(chǎn)品增產(chǎn)。技術(shù)改造和優(yōu)化生產(chǎn)是提高乙烯裝置能效水平的兩大重要舉措,因此茂名石化以開展“百日攻堅創(chuàng)效”、“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”活動為平臺,聚焦乙烯裝置各項主要技經(jīng)指標(biāo),積極推進系統(tǒng)優(yōu)化操作,持續(xù)深化精細管理,努力提高乙烯裝置優(yōu)產(chǎn)能力,實現(xiàn)增產(chǎn)增效。2#裂解裝置冷箱EB-490BX高壓甲烷返回VB-301入口線一直以來通過手閥控制,經(jīng)常出現(xiàn)開度過大,導(dǎo)致裂解氣壓縮機CB301出口壓力過高,制約裝置投料負荷。為確保裝置滿負荷生產(chǎn),裂解車間緊盯每個細節(jié),提出增加循環(huán)甲烷線調(diào)節(jié)閥的技改項目,實現(xiàn)精確控制。通過技改后,既避免了裂解氣壓縮機CB301出口壓力過高,又可以動態(tài)實時調(diào)整,同時可提高投料量0.147t/h,實現(xiàn)每小時增產(chǎn)乙烯0.05噸/小時,每月可爭創(chuàng)效益99.13萬元。




  抓實優(yōu)化操作,減少裝置能耗物耗。茂名石化以“三基”工作為主線,加強管理、完善制度、精細優(yōu)化,有效推進了節(jié)能增效工作,裝置能效水平在同行中持續(xù)領(lǐng)先。今年上半年,茂名石化化工分部裂解車間工藝員鄧錫海通過開關(guān)稀釋蒸汽發(fā)生器E-271出口手閥,對換熱器進行反沖,提高急冷油回流量,多產(chǎn)稀釋蒸汽,減少稀釋蒸汽發(fā)生塔T-270外補中壓蒸汽補入,每小時可減少外補中壓蒸汽1噸,同時減低排污量,實現(xiàn)節(jié)能降耗。為實現(xiàn)能耗“大戶”裂解爐節(jié)能降耗,茂名石化化工分部裂解車間從熱效率、燃料氣和裂解深度三方面來著手優(yōu)化。他們每天檢查裂解爐運行的各項指標(biāo)和維護情況,確保每臺裂解爐耗燃料氣在最優(yōu)化狀態(tài);他們及時調(diào)整爐子風(fēng)門,保持爐膛的最佳燃燒狀態(tài),減少裂解爐燃料氣自用量;他們優(yōu)化裂解深度,杜絕“卡火嘴”的操作,切實提高高附產(chǎn)品的收率,大幅減少了裝置能耗量。




  開展勞動競賽,實現(xiàn)職工全員參與。為更有效提升裝置績效水平,做好節(jié)能增效工作,裂解車間深入開展以班組為單位的“小指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”、“紅旗爐”等專項勞動競賽,充分調(diào)動職工參與的積極性,為達到挖潛增效的目的提供了保障。車間選取產(chǎn)品跑損率、壓縮機抽凝比、爐膛氧含量等7項影響生產(chǎn)且可控的指標(biāo)進行競賽,每月評選出結(jié)果后,車間工藝員針對評比結(jié)果組織召開專題分析會,對競賽整體情況進行全面分析,查找當(dāng)月各班優(yōu)化指標(biāo)的差距,提出改進措施,并形成書面材料供全員分享學(xué)習(xí)。自競賽開展以來,裝置關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)了最優(yōu)化,提高了高附收率的同時降低了生產(chǎn)成本,助推大指標(biāo)上新臺階。截止2019年,兩套裝置乙烯損失率、高附能耗等大指標(biāo)均列中國石化企業(yè)第一。




  除此之外,裂解車間還開展“優(yōu)化操作”、“雙烯產(chǎn)量競賽”評比活動,激勵職工全員參與,推動車間優(yōu)化工作實現(xiàn)“上下同熱”、“上下更熱”。職工在優(yōu)化工作方面做出突出貢獻后,車間及時張榜公告,通報表揚,讓職工揚名得利。更多的職工積極為車間產(chǎn)品收率、節(jié)能降耗建言獻策,有效減少了裝置的產(chǎn)品損失與能耗物耗。9月18日夜間大雨,1#裂解裝置急冷水溫度下降,裂解三班董軍飛立即抓住機會堵住效益流失點,組織分離主操通過開大1#2#丙烯互送線、精心調(diào)整丙烯精餾系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)場調(diào)整急冷水溫度等措施,降低了1#裝置丙烯損失,同時積認(rèn)真調(diào)整兩套裂解系統(tǒng),提高了負荷3t/h,又成功提升了丙烯產(chǎn)量0.4t/h。

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