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　　數(shù)據(jù)顯示，9月份揚子石乙烯聯(lián)合裝置高附加值產(chǎn)品收率達(dá)63.04%，較8月份提高0.83個百分點，高于去年同期1.01個百分點，創(chuàng)歷史最好水平。

　　今年以來，揚子石化全力克服疫情影響，以“百日攻堅創(chuàng)效”“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”為動力，精心組織乙烯聯(lián)合裝置高負(fù)荷安全穩(wěn)定長周期生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化裝置運行，裝置績效指標(biāo)得到了進(jìn)一步提升，特別是9月份乙烯高附加值產(chǎn)品收率創(chuàng)歷史新高。

　　揚子石化通過持續(xù)改善乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)、優(yōu)化裂解爐運行方式、深入推進(jìn)節(jié)能減排、深化改進(jìn)綜合管理等措施，著力提高乙烯聯(lián)合裝置運營水平，實現(xiàn)了乙烯產(chǎn)量、裝置績效和工廠經(jīng)濟(jì)效益同步提升。

　　在裝置優(yōu)化運行上，揚子烯烴廠與公司生產(chǎn)調(diào)度部、計劃經(jīng)營部等部室及上下游生產(chǎn)廠加強協(xié)調(diào)，持續(xù)優(yōu)化乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產(chǎn)量和收率高的優(yōu)質(zhì)裂解原料，并做好裂解爐運行方式優(yōu)化調(diào)整。與此同時，該廠適時調(diào)整裂解深度和汽烴比，調(diào)控好裂解爐投料總量、單爐投料量、液相和氣相物料投入配比以及裂解氣量，有效提升了單臺裂解爐的負(fù)荷率，降低了裂解爐燃料氣消耗，最大程度減少了火炬排放，確保了乙烯聯(lián)合裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

　　在此基礎(chǔ)上，烯烴廠每月進(jìn)行乙烯績效指標(biāo)分析，與上月比、與歷史同期比、與集團(tuán)公司兄弟企業(yè)同行比，對標(biāo)先進(jìn)，查找差距，剖析原因，分析不足，及時采取針對性改進(jìn)措施。

　　今年以來，為切實解決乙烯聯(lián)合裝置生產(chǎn)過程中遇到的問題，深挖裝置潛能，乙烯聯(lián)合裝置成立了以黨員骨干為組長，涵蓋HSE績效、裝置平穩(wěn)運行、高附加值產(chǎn)品收率、蒸汽優(yōu)化、加工損失率、設(shè)備耐用度、計量、加熱爐運行優(yōu)化等各個方面的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，崗位員工尤其是青年骨干、黨員積極參加攻關(guān)活動，團(tuán)隊每月召開乙烯績效提升專題會，圍繞問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，研判問題，深挖原因，落實攻關(guān)具體措施，持續(xù)推動裝置績效水平提升。

　　乙烯高附加值產(chǎn)品收率是乙烯聯(lián)合裝置關(guān)鍵績效指標(biāo)之一。烯烴廠每月利用原料優(yōu)化模型進(jìn)行測算，評價原料變化對乙烯高附加值產(chǎn)品收率的影響，及時對裂解原料品質(zhì)及投入量進(jìn)行調(diào)整。該廠利用裂解原料近紅外分析系統(tǒng)和裂解深度實時優(yōu)化系統(tǒng)，調(diào)控好裂解爐出口溫度，使不同原料在不同爐型上得到最佳溫度控制，同時，對火炬氣進(jìn)行定期采樣分析，對火炬氣中的高附加值物料含量變化情況進(jìn)行日常監(jiān)測，及時排查并消除泄漏點，將高附加值產(chǎn)品損失控制在設(shè)計范圍內(nèi)。

　　通過堅持不懈的努力，乙烯高附加值產(chǎn)品收率穩(wěn)步提升，9月份達(dá)63.04%，創(chuàng)歷史最好水平。