筆者日前獲悉,湖北三寧公司已邁入發(fā)展智能制造、打造智能工廠的全新征程。截至今年12月,該公司已累計投入6億元建設(shè)集智能戰(zhàn)略決策、智能生產(chǎn)控制、智能經(jīng)營管理運營于一體的平臺,形成了在智能裝備、智能控制、經(jīng)營管理、工控信息安全、智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施五大方面獨具特色的保障體系,全面實現(xiàn)了令人耳目一新的智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
人員更少、裝置更優(yōu)、效率更高、安全環(huán)保,是該公司建設(shè)智能工廠的終極目標(biāo)。公司已有15套生產(chǎn)裝置實施了先進控制系統(tǒng),通過其相互自動協(xié)調(diào)及多變量控制,在克服生產(chǎn)瓶頸、追求卓越指標(biāo)、合理利用物料、降低生產(chǎn)成本、促進綠色環(huán)保等多方面凸顯效益。其中,雙氧水裝置在完成全流程智能控制的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了全國首個“黑屏操作”。
為全面提升管理品質(zhì),公司積極引入全球最先進的SAP智能經(jīng)營管理系統(tǒng),并利用強大的模塊矩陣,建立起物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、銷售與分銷管理、運輸、電商、財務(wù)等全面集成的經(jīng)營管理信息平臺,隨著產(chǎn)銷協(xié)同及業(yè)務(wù)財務(wù)一體化,決策管理效能實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
在原料煤結(jié)構(gòu)調(diào)整及年產(chǎn)60萬噸乙二醇項目中,數(shù)字化交付技術(shù)首次登上該公司智能建設(shè)的舞臺,實體廠區(qū)多維度數(shù)字孿生工廠,點擊任意裝置設(shè)備,就可查看該設(shè)備全生命周期內(nèi)的屬性、文檔、維修工單、備品備件等所有數(shù)據(jù)。
公司在國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域率先應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,以其高可靠性、大帶寬、低延時等特性,直接促成了眾多基于無線傳輸才可實現(xiàn)的工業(yè)新科技應(yīng)用。