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供應 乙氧基設備 /103  |
規(guī) 格： |
as103 |
價 格： |
80000/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
買房 |
發(fā)布時間： |
2016-05-08 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
一、裝置描述
本裝置適用于較高產品分子量的產品，同樣也能夠生產較低分子量的產品，靈活性最好。
此乙氧基化的主裝置共分為如下幾個單元：反應單元，中和單元，尾氣處理單元，也可根據(jù)要求增加前處理單元；每個單元的生產又分為很多個步驟，每個步驟中又有若干個子步驟和分支來組成，所有的步驟由批量生產操作軟件來控制。
此乙氧基化裝置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脫水山梨醇酯、脂肪胺等為原料，可適應絕大多數(shù)的EO/PO加成物產品生產，能夠生產的產品多達幾百種。生產包括醇醚、酚醚、聚醚在內的非離子表面活性劑和其他助劑，應用領域涉及日化、紡織、涂料、農藥、皮革、清洗、建筑等行業(yè)。
二、過程說明
1、預反應部分。將起始劑與催化劑一并投入預反應釜．真空脫除起始劑及反應過程生成的水份。含水量合格后，升溫后將物料送入反應單元，用蒸汽噴射泵和水環(huán)式真空系統(tǒng)抽真空。
2、加成反應部分。反應器預先用氮氣置換．繼續(xù)充氮氣 。選一定壓力后，起始劑送入反應釜內，用循環(huán)泵釜中循環(huán)；EO 由釜頂噴入，同起始劑接觸反應，移去反應熱。待反應物至一定量時，開另一循環(huán)泵，噴入EO，同液相繼續(xù)反應 EO 達規(guī)定加入量，繼續(xù)循環(huán)一定時間至反應完全。
3、中和及過濾部分。反應產物進入中和釜內，加適量中和劑，反應后真空脫除水份及低分子物，冷卻。高分子產物應送去過濾，加適量助濾劑
4、尾氣吸收部分。來自反應和中和單元的氣體產物用硫酸溶液在一定溫度條件下吸收，達標后，排入大氣。
三、裝置的特點：
1、由于雙循環(huán)噴霧反應器的工藝增大了反應面積而強化了傳質，且噴霧使物料分布均勻，從而使反應可以在較高的溫度下進行，不存在局部反應的問題，使得反應速度大大提高，氧化物的加成率是傳統(tǒng)釜式反應器的4～5倍，液相中含有極少未反應的氧化物，因而副反應產物能夠被降低到較低的程度；因為反應速度快，生產周期短，使得產品的色澤好，分子分布范圍窄，同時公用工程的消耗也有大幅的降低。
2、系統(tǒng)采用世界先進的批量控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)上述單元的全自動化操作，盡量減少操作人員對生產的干預，只是在必要的情況下才有少數(shù)地方需要操作人員的干預，這樣可以實現(xiàn)精準的控制，保證每批產品的一致性，降低生產能耗；安全方面，系統(tǒng)中有完善可靠的聯(lián)鎖功能，完全能夠可靠的保證系統(tǒng)安全，已經投運的裝置從沒有因為系統(tǒng)本身因素導致過爆炸事故。
3、 此乙氧基化裝置可適應絕大多數(shù)的產品生產，能夠生產的產品多達幾百種，因此采用批量DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)來實現(xiàn)全自動化生產，這可以讓操作人員最大的減輕勞動負擔，并能保證產品的質量和質量的均一性。
四、關鍵設備介紹
反應單元由反應器和收集器以及兩個循環(huán)泵與兩個換熱器組成、
各單元體積、容量以實際要求產能設計。 |
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