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供應(yīng) 高鉻焊絲 /高鉻焊絲|碳化鉻耐磨焊絲|耐磨藥芯焊絲|堆焊修復(fù)焊絲  |
規(guī) 格： |
高鉻焊絲|碳化鉻耐磨焊絲|耐磨藥芯焊絲|堆焊修復(fù)焊絲 |
價(jià) 格： |
面議/元/公斤 |
數(shù) 量： |
1000000 公斤 |
交貨地： |
張家港 |
發(fā)布時(shí)間： |
2016-10-25 |
有效期： |
3天 |
備 注： |
高鉻焊絲在鍍銅后的防銹措施
1 加強(qiáng)鍍后的水清洗和烘干水洗的目的在于洗去高鉻焊絲上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕高鉻焊絲。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后高鉻焊絲干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止焊絲表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。
2 加強(qiáng)高鉻焊絲鍍銅拋光后防護(hù)焊絲生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的焊絲在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的焊絲不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅絲下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免焊絲長時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。
3 加強(qiáng)高鉻焊絲層繞及包裝的控制層繞、包裝是焊絲生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問題來看, 焊絲生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。
如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時(shí)飛濺大、煙霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑絲、白絲等半成品, 一定要剪掉。包裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。
層繞、包裝時(shí), 操作者不得用手直接接觸焊絲或者通過帶有污物的手套接觸焊絲, 防止手上的汗液或其他的污物污染焊絲, 導(dǎo)致焊絲生銹。
高鉻焊絲的防銹對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的意義,張家港鑫州焊割機(jī)械有限公司認(rèn)為，企業(yè)只要本著系統(tǒng)的觀點(diǎn), 按照ISO9001 質(zhì)量管理體系要求的管理方法, 對(duì)高鉻焊絲整個(gè)生產(chǎn)過程中各個(gè)工序都嚴(yán)格控制, 就能夠解決高鉻焊絲的生銹問題。
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