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　　為了降低裝置，揚子石化烯烴廠劃分系統(tǒng)單元，對每個單元均實施節(jié)能降耗，節(jié)能降耗水平顯著提升。今年前11個月，該廠蒸汽外購量同比去年減少約15萬噸，節(jié)約燃料費用超過1千萬，累計回收火炬氣超過1萬噸。

　　為了降低乙烯裝置能耗，揚子烯烴廠將乙烯裝置劃分為蒸汽系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、急冷油系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)、火炬氣系統(tǒng)等多個系統(tǒng)單元，每個單元均實施節(jié)能降耗。同時將涵蓋乙烯裝置的10多個指標(biāo)，細(xì)化為幾十個可控的系統(tǒng)單元指標(biāo)，及時監(jiān)控調(diào)整，使裝置時刻處于優(yōu)化最佳狀態(tài)，全面降低能耗。

　　蒸汽系統(tǒng)是乙烯能耗大戶，為了降低乙烯能耗，烯烴廠優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)，各等級蒸汽合理、節(jié)約使用，盡量避免高等級蒸汽減壓使用；挖掘乙烯裝置富余的低壓蒸汽，送乙二醇裝置，提高資源利用率，降低裝置能耗；今年大修中，烯烴廠消除了壓縮機瓶頸，真空度和抽汽量均有大幅的下降，透平效率大大提高，蒸汽用量降幅達(dá)50噸/小時以上。今年前11個月，蒸汽外購量同比去年減少約15萬噸。在蒸汽節(jié)能的同時，提高副產(chǎn)蒸汽量，減少蒸汽外購量。乙烯車間在工藝優(yōu)化上做文章，優(yōu)化調(diào)整裂解爐投油順序，使裂解爐的發(fā)汽量同比增加約10%，減少了蒸汽外購量。

　　燃料氣系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、火炬氣系統(tǒng)也是節(jié)能的重點。烯烴廠通過調(diào)整加熱爐運行、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)等措施，多燒低價燃料，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，多燒低價燃料，價格較高渣油用量降至0，低價乙烯燃料油用量上升了約24%，節(jié)約燃料費用超過1千萬。乙烯輔鍋實現(xiàn)“兩開一備”節(jié)能運行模式，噸原料消耗的燃料量同比降低了近7個百分點。今年以來，烯烴廠將工藝水排污、裂解爐汽包間斷排污、工藝水、急冷水等各種廢熱資源充分利用，使得裂解爐空氣預(yù)熱器投用率由原來的約70%提高到100%，節(jié)能效果立竿見影。不久前，揚子石化乙烯裂解爐平均爐效達(dá)到94.09%，在總部排名第二，裂解爐節(jié)能效果較好。

　　此外，烯烴廠還通過加強火炬系統(tǒng)監(jiān)控、系統(tǒng)查漏消漏、實施技改技措、保持火炬氣壓縮機高開工率等措施，將排放的火炬氣進(jìn)行回收利用，今年前11個月，烯烴廠乙烯裝置累計回收火炬氣超過1萬噸，火炬氣量降至歷史最低值，控制在800立方米/小時以下。

　　通過采集大量歷史數(shù)據(jù)，烯烴廠將乙烯加工損失量化、細(xì)化分解到放空、排污、結(jié)焦等多個環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)比對，把握問題的實質(zhì)，從而進(jìn)行有目的、有方向的改善，乙烯加工損失率同比去年下降了10%。